近日，柳鋼集團(tuán)煉鐵廠2號高爐的圖像AI（人工智能）診斷系統(tǒng)投入使用。該系統(tǒng)利用科大訊飛開發(fā)的算法引擎，相當(dāng)于給高爐安裝了“慧眼”和“嘴巴”，不僅實(shí)現(xiàn)對高爐生產(chǎn)的全天候?qū)崟r監(jiān)測和診斷，還避免了人工巡查不到位的情況，有利于高爐冶煉的少人化和無人化。

高爐煉鐵生產(chǎn)條件惡劣，現(xiàn)場操作環(huán)境存在高溫、煤氣等安全隱患。據(jù)悉，柳鋼集團(tuán)煉鐵廠之前已裝備了大量的視頻監(jiān)控設(shè)備，但由于實(shí)時數(shù)據(jù)海量，高爐生產(chǎn)相關(guān)的監(jiān)測和巡查工作仍需依賴人工。高爐圖像AI診斷系統(tǒng)封裝集成多種輕量化算法，通過調(diào)取視頻流即可實(shí)現(xiàn)同一場景的多種功能在線監(jiān)測，能夠有效識別風(fēng)口和出鐵的過程狀態(tài)特征，自動輸出風(fēng)口吹管燒穿、漏水、斷煤、掛渣、落大塊、休風(fēng)、亮度趨勢以及出鐵信息。此外，該系統(tǒng)還利用語音合成技術(shù)將診斷的故障報(bào)警信息進(jìn)行智能語音播報(bào)。

目前，高爐圖像AI診斷系統(tǒng)在柳鋼集團(tuán)煉鐵廠已取得初步成效，成功完成對30路風(fēng)口視頻和3路出鐵視頻的實(shí)時計(jì)算，可智能分析風(fēng)口和出鐵的狀態(tài)。該系統(tǒng)上線以來，通過數(shù)據(jù)的不斷積累和算法引擎的迭代優(yōu)化，風(fēng)口故障整體識別準(zhǔn)確率達(dá)95%，出鐵狀態(tài)識別準(zhǔn)確率達(dá)100%，由此延長了風(fēng)口小套設(shè)備的使用壽命，并且進(jìn)一步保障了高爐運(yùn)行的穩(wěn)定順暢。（王惠永）